一、螺旋输送机机溢料
1、主要原因：
（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
（3）传动装置失灵，未及时发现。
2、处理方法：
（1）加强原料烘干。
（2）停机清除机内杂物。
（3）停机、修复传动装置。
二、旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
1、主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
2、处理方法：提高螺栓联结的强度。
螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，螺旋式输送机，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作。
1、加强巡检维护
在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。
2、设备的安装
安装精度对设备的精准运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。
3、新购设备的精心验收
在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。
4、避免设备过载运行
巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行。
5、精心维修
检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。
对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。
1、材料问题
在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，黄山输送机，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。
2、制造缺陷
绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，带式输送机，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。
3、蹩机启动
不论物料的挤实成度，不做清理，链式输送机，连续启动，不坏电器就会断轴。
4、运行方面的卡料
运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。
5、安装精度不足
当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。
6、维护不到位
维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。
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